Распространенные недостатки и решения машины с медной грануляцией лома

Электрический разлом
1. Двигатель не может запустить
Причина: сбой питания, короткая замыкания или разомкнутая цепь обмотки двигателя, защита от перегрузки теплового реле, сбой цепи управления.
Решение: Проверьте, является ли напряжение питания нормальным и взорван предохранитель. Если есть проблема, отремонтировать или заменить ее; Используйте мультиметр, чтобы обнаружить сопротивление моторной обмотки, чтобы определить, является ли он коротким замыканием или открытым кругом. Если он поврежден, замените двигатель; Проверьте, является ли значение настройки теплового реле и активируется ли оно из -за перегрузки. Если это так, отрегулируйте значение настройки или дождитесь сброса теплового реле; Проверьте, являются ли реле, контакторами и другими компонентами схемы управления нормальными, и не являются ли соединительные провода свободными, отремонтируют или замените неисправные компоненты и затяните соединительные провода.
2. Моторное перегрев
Причина: чрезмерная нагрузка, плохое рассеяние моторного тепла, поврежденная изоляция моторной обмотки, аномальное напряжение питания.
Решение: Проверьте, превышает ли рабочая нагрузка оборудования номинальную мощность двигателя. Если есть перегрузка, уменьшите количество подачи или проверьте, застряло ли оборудование; Очистите пыль и мусор на поверхности двигателя, убедитесь, что вентилятор моторного охлаждения работает нормально, и улучшить среду рассеивания тепла двигателя; Используйте измеритель сопротивления изоляции, чтобы обнаружить сопротивление изоляции моторной обмотки. Если изоляция повреждена, двигатель должен быть отремонтирован или заменен; Измерить, находится ли напряжение питания в пределах номинального диапазона напряжения двигателя. Если напряжение является ненормальным, свяжитесь с отделом питания, чтобы решить его.
Механический сбой
1. Винт износ
Причина: долгосрочное трение с материалом, жесткие примеси в материале и плохой винтовой материал.
Решение: регулярно проверяйте износ винта. Когда износ достигает определенной степени, замените винт во времени; Проверьте подачу, чтобы удалить твердые примеси в материале; Выберите винтовые материалы с хорошим качеством и сильной износостойкой стойкостью, такими как сплавная сталь или винты с закаленной поверхностью.
2. Закупорка плесени
Причина: примеси в материале, апертура плесени слишком мала, а материал неравномерно охлаждается в форме.
Решение: укрепить предварительную обработку отходов медных материалов для удаления примесей; Выберите формы с соответствующими апертурами в соответствии с производственными требованиями; Оптимизируйте систему охлаждения, чтобы гарантировать, что материал равномерно охлаждается в форме, чтобы избежать локального перегрева или переохлаждения, что заставляет материал приклеить и блокировать форму. Если плесень блокируется, используйте специальные инструменты для очистки отверстий для плесени или используйте отопление, очистку растворителей и другие методы для удаления блокировки, но будьте осторожны, чтобы не повредить форму.
3. лента скольжения
Причина: недостаточное натяжение ремня, износ поверхности ремня и масло на поверхности шкива.
Решение: отрегулируйте натяжение ремня, которое может быть достигнуто путем регулировки положения натяжения или двигателя; Проверьте износ ремня и замените ремень, если он сильно изношен; Протрите масло на поверхности шкива чистой тряпкой и используйте моющее средство, чтобы очистить его, если необходимо, чтобы гарантировать, что поверхность шкива чистая и не содержат масляных условий, чтобы увеличить трение между ремнем и шкивом.
Сбой процесса
1. нерегулярная форма частиц
Причина: необоснованная конструкция плесени, нестабильная скорость винта и неровная пластизация материала.
Решение: Проверьте, соответствуют ли структура и размер плесени требованиями. Если есть проблема, улучшить или заменить форму; Проверьте двигатель и систему передачи, чтобы убедиться, что скорость винта стабильна; Оптимизируйте процесс нагрева и охлаждения, чтобы гарантировать, что материал полностью пластифицирован и равномерно пластифицирован в стволе. Параметры, такие как температура нагрева, скорость винта и скорость подачи, могут быть отрегулированы надлежащим образом.
2. Поверхность частиц не гладкая
Причина: температура материала слишком низкая, поверхность плесени является грубой, а скорость охлаждения слишком быстра.
Решение: соответствующим образом повысить температуру нагрева материала, чтобы убедиться, что материал имеет хорошую текучесть во время экструзии; Отличить поверхность плесени, чтобы уменьшить шероховатость поверхности и повысить точность обработки плесени; Отрегулируйте скорость охлаждения. Комбинация воздушного охлаждения и водяного охлаждения может использоваться, чтобы избежать дефектов на поверхности частицы, вызванной слишком быстрой скоростью охлаждения.
3. неровная плотность частиц
Причина: неравномерное кормление, непоследовательное силу сдвига винта и неровное охлаждение.
Решение: Проверьте систему кормления, чтобы убедиться, что медная медь входит в гранулятор равномерно. Можно использовать количественное кормление. Проверьте износ винта и форму винтовых плавников. Если есть проблема, замените винт, чтобы убедиться, что сила сдвига винта на материал является равномерной. Оптимизируйте систему охлаждения, чтобы гарантировать, что температура частиц равномерно распределена во время процесса охлаждения, чтобы избежать непоследовательной внутренней структуры частиц из -за неравномерного охлаждения, что влияет на плотность.