Как проверить производительность машины для переработки медной проволоки?

I. Основные тестовые задания

1. Эффект разделения и чистота меди: это наиболее важный показатель. Во время испытаний в машину подается определенное количество смешанных материалов (например, проводов и кабелей). После работы в течение определенного периода времени образующиеся частицы меди и пластика собираются отдельно. Чистота частиц меди проверяется с помощью профессиональных приборов. Чем выше чистота (например, выше 99%), тем лучше эффект разделения и тем выше цена реализации меди.

2. Производительность обработки: проверьте максимальную производительность машины в единицу времени (например, в час). Непрерывно подавайте проволоку стандартного- размера, записывайте вес полученных медных частиц и пластика, рассчитайте фактическую производительность обработки (кг/ч) и проверьте, соответствует ли она номинальному значению оборудования.

3. Уровень автоматизации и стабильность: проверьте частоту отказов машины, вибрацию, уровень шума, а также необходимость частого ручного вмешательства во время непрерывной работы. Высокостабильная машина может работать без сбоев в течение длительного времени, обеспечивая эффективность производства.

4. Потребление энергии и защита окружающей среды. Измерьте потребляемую мощность машины (кВт) при работе с полной нагрузкой, чтобы оценить энергоэффективность. Одновременно проверьте эффективность системы пылеудаления и соответствие выбросов пыли из воздуховыпускного отверстия экологическим нормам.

II. Методы и процедуры тестирования

1. Этап подготовки:

Подготовка сырья: Соберите типичные отходы проводов и кабелей, которые вы собираетесь перерабатывать, разрежьте их на одинаковые небольшие сегменты (например, 5–10 см), обеспечив однородность испытуемых материалов.

Проверка оборудования: убедитесь, что машина установлена ​​и отлажена, все защитные устройства (например, кнопка аварийной остановки) работают правильно, а система удаления пыли подключена на месте.

Нет-Пробный запуск под нагрузкой: без добавления материала запустите машину и проверьте, работает ли каждый компонент плавно, нет ли постороннего шума или вибрации и в норме ли ток двигателя.

2. Загрузите пробный запуск:

Тест подачи: подайте подготовленную проволоку с равномерной и стабильной скоростью, проверьте, работает ли машина плавно, нет ли каких-либо засоров или заеданий.

Наблюдение за эффектом разделения: отберите образцы из медного и пластикового выпускного отверстия соответственно, визуально проверьте чистоту частиц меди (есть ли остатки пластика) и белизну пластика (нет ли загрязнения медным порошком). Запись данных: записывайте время испытания, вес входного сырья, вес выходных медных гранул и пластика, рабочий ток машины, напряжение и другие данные.

3. Расчет производительности:

Производительность обработки=Выходной вес медных гранул/время испытания (кг/ч).

Коэффициент извлечения меди=(вес медных гранул на выходе / теоретический вес меди во входном сырье) × 100%.

Чистота меди: отправьте образец медных гранул на тестирование, чтобы получить точный процент.

III. Меры предосторожности

1. Репрезентативность сырья. Сырье, используемое для испытаний, в идеале должно соответствовать типам и характеристикам проводов, которые вы обычно обрабатываете. Это сделает результаты теста более ценными.

2. Безопасность прежде всего: во время испытаний всегда надевайте защитное оборудование, соблюдайте рабочие процедуры и никогда не кладите руки на работающую машину.

3. Несколько раундов тестирования: рекомендуется проводить несколько тестов и брать среднее значение, чтобы уменьшить случайные ошибки.

4. Сравнительное тестирование. Если у вас есть несколько машин, вы можете сравнить их с использованием одного и того же сырья и условий испытаний, чтобы легче определить их преимущества и недостатки.