Общие элементы технического обслуживания машин по переработке медного кабеля

I. Предварительные-плановые проверки
Перед каждым запуском-необходимо проводить быструю проверку, чтобы обеспечить безопасность и нормальную работу:

1. Убедитесь, что подключение к сети надежно, напряжение стабильно (обычно 380 В), а заземляющее устройство исправно.

2. Убедитесь, что лезвия затянуты, без явного износа и забоин. При необходимости замените лезвия из карбида вольфрама из сплава YG8 для увеличения срока службы.

3. Убедитесь, что в камере дробления и конвейерной ленте нет остатков или посторонних предметов, чтобы избежать повреждений во время запуска.

4. Запустите систему удаления пыли, убедитесь, что отрицательное давление в норме, и проверьте фильтрующие рукава на наличие повреждений, чтобы предотвратить утечку пыли.

⚠️Совет по безопасности: все проверки необходимо выполнять при выключенном питании. Работа при включенном питании строго запрещена.

II. Динамическое наблюдение во время работы
Во время работы оборудования внимательно следите за следующими условиями, чтобы оперативно обнаружить любые отклонения:

1. Прислушайтесь к звукам. При возникновении аномальной вибрации или металлического лязга немедленно остановите машину для проведения расследования. Это может указывать на незакрепленные лезвия или наличие твердых предметов.

2. Check Temperature: If the temperature of the motor or bearings is too high (>70 градусов), остановите машину, чтобы она остыла, и добавьте жаропрочную-смазку.

3. Наблюдайте за производительностью: если медные гранулы содержат пластик, увеличивается количество пыли или снижается производительность, отрегулируйте поток воздуха воздушного классификатора или незамедлительно очистите сетку.

III. После-Очистка и уборка после операции После каждого дня работы необходимо выполнять следующие задачи по очистке, чтобы скопление материала не повлияло на следующую операцию:

1. Очистите камеру дробления, вибросито и разгрузочное отверстие от остатков мусора, чтобы избежать засоров, влияющих на эффективность.

2. Протрите коронирующие электроды электростатического сепаратора. Безводный этанол можно использовать для удаления скопившейся пыли и поддержания проводимости.

3. Очистите фильтрующие мешки и трубы системы удаления пыли, чтобы обеспечить плавную вентиляцию и соответствие стандартам выбросов GB16297.

4. Добавляйте высокотемпературную-смазку в подшипники, приводные цепи и другие движущиеся части каждые 10 часов работы.

IV. Периодические операции по мелкому техническому обслуживанию В дополнение к ежедневному техническому обслуживанию необходимо периодически выполнять следующие операции по мелкому техническому обслуживанию:

1. Каждые две недели: проверяйте и затягивайте все болты, чтобы предотвратить их ослабление и вибрацию; очистите экран, чтобы предотвратить засорение.

2. Ежемесячно: Тщательно проверяйте износ лезвий; своевременно затачивайте или заменяйте затупившиеся лезвия; проверь натяжение ремня.

3. Ежеквартально: проводите проверку электрической системы двигателя и шкафа управления, очищайте от пыли и обеспечивайте хорошую изоляцию.

✅ Совет: создайте «Форму учета технического обслуживания оборудования», чтобы подробно записывать каждую проверку, ремонт и замену для отслеживания и оптимизации управления.