Ключевые моменты ежедневного обслуживания машин по переработке медного кабеля

I. Ежедневная пред-пусковая проверка
Перед каждым запуском-необходимо проводить базовую проверку, чтобы убедиться, что оборудование находится в хорошем состоянии:

1. Убедитесь, что подключение к сети нормальное, напряжение стабильное (обычно 380 В), а заземляющее устройство исправно.

2. Убедитесь, что лезвия затянуты, без явного износа или вмятин, и при необходимости замените их лезвиями из карбида вольфрама из сплава YG8 для повышения долговечности.

3. Убедитесь, что в камере дробления и конвейерной ленте нет остатков или посторонних предметов, чтобы избежать повреждений во время запуска.

4. Запустите систему удаления пыли, убедитесь, что отрицательное давление в норме, и проверьте фильтрующие мешки на наличие повреждений, чтобы предотвратить утечку пыли.

⚠️Совет по безопасности: все проверки необходимо выполнять при выключенном питании. Работа при включенном питании строго запрещена.

II. Стандартизированное управление операциями и кормлением
Правильные правила эксплуатации являются ключом к уменьшению количества неисправностей:

1. Разрежьте ненужные кабели на короткие отрезки длиной менее 90 мм перед их подачей, чтобы обеспечить равномерное измельчение и предотвратить засорение.

2. Для подачи используйте автоматический конвейер; ручное толкание запрещено во избежание риска запутывания.

3. Adjust the feeding speed according to the cable type: reduce the speed for thick cables (Φ>8 мм) для предотвращения перегрузки; для тонких кабелей скорость можно увеличить до более 15 м/мин.

4. Для замасленных кабелей рекомендуется сначала обезжирить их в резервуаре для очистки с постоянной температурой 60 градусов, чтобы избежать загрязнения жиром медных гранул и ускоренного износа лезвий.

III. Динамический мониторинг во время работы Во время работы оборудования внимательно следите за следующими условиями:

1. Прислушайтесь к необычным звукам. При возникновении необычных вибраций или металлических лязгов немедленно остановите машину для проверки, так как это может указывать на незакрепленные лезвия или наличие твердых предметов.

2. Check the temperature: If the temperature of the motor or bearings is too high (>70 градусов), остановите машину, чтобы она остыла, и добавьте жаропрочную-смазку.

3. Наблюдайте за производительностью: если медные гранулы содержат пластик, повышенное количество пыли или обнаружено снижение производительности, отрегулируйте силу воздушного классификатора или немедленно очистите сито.

IV. Ежедневная уборка после операции

После работы необходимо выполнить следующие задачи по очистке:

1. Очистите камеру дробления, вибросито и разгрузочное отверстие от остатков мусора, чтобы скопление материала не мешало следующему запуску-.

2. Протрите коронирующие электроды электростатического сепаратора. Безводный этанол можно использовать для удаления скопившейся пыли и поддержания проводимости.

3. Очистите фильтрующие мешки и трубы системы удаления пыли, чтобы обеспечить плавную вентиляцию и соответствие стандартам выбросов GB16297.

4. Наносите высокотемпературную-смазку на подшипники, приводные цепи и другие движущиеся части каждые 10 часов работы.

V. Регулярное техническое обслуживание и уход за ключевыми компонентами
Помимо ежедневного технического обслуживания, следует разработать план периодического технического обслуживания:

1. Каждые две недели: проверяйте и затягивайте все болты, чтобы предотвратить их ослабление и вибрацию; очистите экран, чтобы предотвратить засорение.

2. Ежемесячно: Тщательно проверяйте износ лезвий; своевременно затачивайте или заменяйте затупившиеся лезвия; проверь натяжение ремня.

3. Ежеквартально: проводите проверку электрической системы двигателя и шкафа управления, очищайте от пыли и обеспечивайте хорошую изоляцию.

4. Длительное-бездействие. После тщательной очистки внутренней части оборудования нанесите-антикоррозионное масло и храните его в сухом, хорошо-проветриваемом месте.

✅ Совет: создайте «Форму учета технического обслуживания оборудования», чтобы подробно записывать каждую проверку, ремонт и замену, что упрощает отслеживание и оптимизирует управление.